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产品课堂
烧成是陶粒支撑剂生产中的重要的一道工序,对其微观结构和宏观性能产生很大的影响。在试样配比确定以后,在烧成过程中细粉之间会在较低温度下产生液相,同时还会发生英来石化反应以及刚玉晶型的转变,因此必须控制煅烧温度,使之维持在较佳的温度范围内,从而保证烧成后具有优良的综合性能。如果温度过高就会出现过烧现象,这种现象与三氧化二铁(Fc203)的含量有关。在表面生成液相后,阻碍了氧气向中心扩散,此时就会发生Fe203=2Fe0+I/20z反应。由于反应的体积效应使产品的强度和密度均降低。如果煅烧温度过低就会出现欠烧现象,由于烧结不充分,其强度也减少。
烧成温度对体积密度的影响不大,但对破碎率和酸溶解度有较大的影响。破碎率的最小时对应的烧成温度为1360℃,而酸溶解度较佳时对应的烧成温度是1350℃。因此为了获得理想的综合性能,烧成温度必须控制在1350-1370℃之间;要制备高强度支撑剂,烧成温度应该控制在1360℃左右,此时的酸溶解度也<5%,可以满足要求。
烧成温度对体积密度的影响不大,但对破碎率和酸溶解度有较大的影响。破碎率的最小时对应的烧成温度为1360℃,而酸溶解度较佳时对应的烧成温度是1350℃。因此为了获得理想的综合性能,烧成温度必须控制在1350-1370℃之间;要制备高强度支撑剂,烧成温度应该控制在1360℃左右,此时的酸溶解度也<5%,可以满足要求。
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